ZEPHIRO 922.50 IMA

IMA Zephiro 922.50 to najbardziej wszechstronne rozwiązanie z serii katarów Vortex 2, odpowiednie do produkcji średnio i wielkoseryjnej z materiałów zarówno elastycznych, jak i lekkich oraz sztywnych. Łączy w sobie doskonałą jakość cięcia ze zmienną grubością, pracując ze sprasowaną warstwą o grubości do 50 mm.

Dzięki nowej serii VORTEX 2 osiągnęliśmy najwyższy poziom wydajności. Innowacyjne zarządzanie systemem podciśnienia i dynamiczne zarządzanie oknem cięcia gwarantuje zmniejszenie zużycia energii przy tej samej wydajności. Technologia cyfrowa całkowicie oparta na protokole komunikacyjnym ETHERCAT umożliwia sprawdzanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym, z funkcjami auto-diagnostyki i opcjami automatycznego dostosowywania wydajności w zależności od rodzaju przetwarzania w toku. Opcjonalna obecność czujników ugięcia ostrza pozwala na uzyskanie wysokiego poziomu jakości nawet na wysokich nakładach cięcia.

Ruchem mostu steruje oś elektryczna (oś gantry); zarządzanie ciśnieniem powietrza w funkcjach najbardziej zaangażowanych w proces cięcia jest różnicowane elektronicznie; na mostku znajduje się panel sterowania z ekranem dotykowym, który umożliwia operatorowi większą łatwość interwencji. Wyposażenie w falowniki we wszystkich funkcjach zapewnia ekologiczne zarządzanie każdą motoryzacją. Przygotowany na Przemysł 4.0 i system krojowni IMA Syncro.

Wśród najważniejszych innowacji znajdziemy zarządzanie efektywnością ruchu mostu, zarządzanie zróżnicowanym ciśnieniem mediów niezbędnych w procesie cięcia, ekran dotykowy operatora umieszczony na moście co ułatwia operatorowi interwencję w czasie pracy maszyny. Wyposażenie w falownik dla wszystkich mediów, zapewnia ekologiczne zarządzanie każdym elementem wykonawczym redukując zużycie energii.

SPECYFIKACJE OPROGRAMOWANIA

Najnowsze oprogramowanie zostało dostosowane pod względem układu i obsługi wprowadzonych nowych funkcji mechanicznych

• System HMI (Human Machine Interface), zaprojektowany przez firmę IMA. Bardzo łatwa i intuicyjna budowa na kolorowym ekranie dotykowym.
• Możliwość przekształcenia systemu wielobocznego w system geometrii kartezjańskiej, dla lepszego ruchu dzięki optymalizacji pliku cięcia ISO.
• Adaptacyjne funkcje ruchów maszyny podczas wykonywania krzywych lub kątów krytycznych, praca z zerowymi buforami na układzie kroju.
• Możliwość zarządzania symetriami wszystkich wzorów.
• Możliwość rozpoznawania i zarządzania wspólnymi liniami.
• Automatyczne wyszukiwanie punktu początkowego wzoru.
• Możliwość zmiany kierunku cięcia wzoru.
• Inna strategia cięcia do zarządzania oknami, dostosowana do każdego rodzaju materiału i układu, z optymalizacją ścieżki cięcia.
• Możliwość zarządzania, konwertowania i przekształcania wszystkich rodzajów nacinków (normalne, typ V oraz naciski „ w biegu”).
• Możliwość łączenia różnych znaczników, usuwania pojedynczego wzoru wewnątrz nacinka i ręcznego przesuwania elementów za pomocą kontroli kolizji w celu optymalizacji procesu cięcia.
• Możliwość opracowania nacinków wraz z raportami graficznymi i statystycznymi.
• Możliwość tworzenia i drukowania plików HPGL dla ploterów z pliku ISO.

SPECYFIKACJE SPRZĘTOWE

• Oprogramowanie HMI do zarządzania maszyną i CAM do przetwarzania plików cięcia są fabrycznie zainstalowane na komputerze PC dostarczanym w standardzie. Windows 10 jako system operacyjny.
• Próżnia kontrolowana za pomocą aplikacji PID i podwójnego inwertera optymalizująca zużycie energii.
• Technologia zarządzania Mitsubishi dla silników najnowszej generacji.
• Przenośnik taśmowy załadunku i rozładunku doskonale zsynchronizowany z automatem tnącym.
• Sitka ostrzy, poprawiające jakość cięcia.
• Prędkość ostrza do 6000 obr./min.
• Podręczny ekran dotykowy na moście do łatwego zarządzania maszyną nawet z dala od komputera