AUTOMATYCZNY KATER IMA
TEMPEST PLUS model 921.30

Najwyższa szybkość i jakość cięcia

Tempest PLUS 30 firmy IMA to najnowszy model automatycznego katera do ciecia wielowarstwowego dowysokości cięcia 30mm. Po sprasowaniu vacum. Przemyślana konstrukcja głowicy tnącej i mostu jezdnego, zastosowane najwyższej klasy materiały konstrukcyjne umożliwiły osiągniecie niespotykanych gdzie indziej parametrów pracy takich jak przyśpieszenie i prędkość pracy.

Oprogramowanie maszyny jest zainstalowane na komputerze pokładowym PC z ekranem dotykowym. Interfejs użytkownika jest czytelny i przyjazny operatorowi. Maszyna jest kompatybilna ze standardami INDUSTRY 4.0 - PRZEMYSŁ 4.0 oraz współpracuje z SYNCRO IMA systemem zarządzania pracą maszyn na krojowni. Innowacyjne zarządzanie systemem próżniowym gwarantuje zmniejszenie zużycia przy tej samej wydajności.

Technologia cyfrowa IMA całkowicie oparta na protokole komunikacyjnym ETHERCAT umożliwia sprawdzanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym, z funkcjami auto-diagnostyki i automatycznymi opcjami dostosowania wydajności w zależności od rodzaju wykonywanej pracy.

Wśród najważniejszych innowacji znajdziemy zarządzanie efektywnością ruchu mostu, zarządzanie zróżnicowanym ciśnieniem mediów niezbędnych w procesie cięcia, ekran dotykowy operatora umieszczony na moście co ułatwia operatorowi interwencję w czasie pracy maszyny. Wyposażenie w falownik dla wszystkich mediów, zapewnia ekologiczne zarządzanie każdym elementem wykonawczym redukując zużycie energii.

SPECYFIKACJE OPROGRAMOWANIA

Najnowsze oprogramowanie zostało dostosowane pod względem układu i obsługi wprowadzonych nowych funkcji mechanicznych.

•  System HMI (Human Machine Interface), zaprojektowany przez firmę IMA. Bardzo łatwa i intuicyjna budowa a kolorowym ekranie dotykowym.
•  Możliwość przekształcenia systemu wielobocznego w system geometrii kartezjańskiej, dla lepszego ruchu dzięki optymalizacji pliku cięcia ISO.
•  Adaptacyjne funkcje ruchów maszyny podczas wykonywania krzywych lub kątów krytycznych, praca z zerowymi buforami na układzie kroju.
•  Możliwość zarządzania symetriami wszystkich wzorów.
•  Możliwość rozpoznawania i zarządzania wspólnymi liniami.
•  Automatyczne wyszukiwanie punktu początkowego wzoru.
•  Możliwość zmiany kierunku cięcia wzoru.
•  Inna strategia cięcia do zarządzania oknami, dostosowana do każdego rodzaju materiału i układu, z optymalizacją ścieżki cięcia.
•  Możliwość zarządzania, konwertowania i przekształcania wszystkich rodzajów nacinków (normalne, typ V oraz naciski „ w biegu”).
•  Możliwość łączenia różnych znaczników, usuwania pojedynczego wzoru wewnątrz nacinka i ręcznego przesuwania elementów za pomocą kontroli kolizji w celu optymalizacji procesu cięcia.
• Możliwość opracowania nacinków wraz z raportami graficznymi i statystycznymi.
•  Możliwość tworzenia i drukowania plików HPGL dla ploterów z pliku ISO.

SPECYFIKACJE SPRZĘTOWE

•  Oprogramowanie HMI do zarządzania maszyną i CAM do przetwarzania plików cięcia są fabrycznie zainstalowane na komputerze PC dostarczanym w standardzie. Windows 10 jako system operacyjny.
•  Próżnia kontrolowana za pomocą aplikacji PID i podwójnego inwertera optymalizująca zużycie energii.
•  Technologia zarządzania Mitsubishi dla silników najnowszej generacji.
•  Przenośnik taśmowy załadunku i rozładunku doskonale zsynchronizowany z automatem tnącym.
•  Sitka ostrzy, poprawiające jakość cięcia.
•  Prędkość ostrza do 6000 obr./min.
•  Podręczny ekran dotykowy na moście do łatwego zarządzania maszyną nawet z dala od komputera.